分离器常见故障及处理。

问题

操作压力

过高

①天然气管线冻结

或严重堵塞；

②压力控制系统失灵；

③报警系统失灵

通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原

因③，检修报警系统；若压力过高，属原因①，检查天

然气及燃料气系统，解堵或解冻即可；若属原因②，则

检修压力控制系统

操作压力

过低

①管线或容器渗漏；

②压力控制系统失灵；

③报警系统失灵

通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属

原因③，

检修报警系统；

若压力低于设定值，

属原因①，

关闭系统进行检修，若属原因②，则检修压力控制系统

操作水位

过高

②水位控制系统失灵；

③报警系统失灵

通过液位计检查分离器水位；

若水位正常，

属原因③，

检修报警系统；如果水位高于设定值，属原因①，检查

出口截止阀；若属原因②，则关闭上下游截止阀，由旁

通阀调节水位控制系统

操作水位

过低

②水位控制系统失灵；

③报警系统失灵；

④排放阀打开；

⑤设定值偏高

通过液位计检查分离器的操作水位；

如果水位低于设

定值，属原因①，关闭系统进行检修；属原因②，打开

旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位，对水

位控制系统进行检修；属原因④，关闭排放阀；属原因

⑤，调整设定值。如果分离器水位正常，属原因③，则

检修报警系统

操作油位

过高

②油位控制系统失灵；

③设定值偏低；

④报警系统失灵

通过液位计检查分离器的油位；如果油高于设定值，

属原因①，检查油出口管线上截止阀；属原因②，打开

旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀手动调节油位，

并对油位控制系统进行检修；属原因③，重新调整设定

值。如果油位正常，则属原因④，检修报警系统

操作油位

过低

②油位控制系统失灵；

③容器出口堵塞；

④排放阀打开；

⑤设定值偏高；

⑥报警系统失灵

通过液位计检查分离器的操作油位；

如果油位低于设

定值，属原因①，关闭系统后全面检查；属原因②，检

查油位控制系统；属原因③，检查分离器入口阀门；属

原因④，关闭排放阀；属原因⑤，重新调整设定值。如

果分离器油位正常，则属原因⑥，检修报警系统

类型

油包水型（W/O）

水以极微小的颗粒分散于原油中，水为内相（或分散相）

，油为外相（或连续相）

。由于水相微粒外有一层含有油、沥青、胶质的薄膜裹着水球，所以这种乳化液中的水分比较难脱

水包油型（O/W）

油以极微小的颗粒分散于水中，即油为内相（或分散相）

，水为外相（或连续相）

。由于外相水有一种相碰撞聚集合并的性质，因此，水和油的分离就相对容易

油包水包油型乳化液（O/W/O）和水包油包水型乳化液（W/O/W）等